9月5日消息，京东物流首席规划师、供应链咨询中心兼无人仓项目负责人章根云近日在公开场合表示，在上海无人仓的建设过程中，京东物流有50%的的技术创新应用于“拆零拣选”，包括货物拾取、订单异常处理、单个订单拣选、多个订单拣选等环节。

  据了解，“拆零拣选”被公认为是物流行业最复杂的仓内作业场景，当消费者在京东下单后，系统将订单任务传达到仓库中，拆零拣选的作业便开始了，工作人员会将货物从货架取出，并经过复核、包装，集货后出库。拆零拣选是库内运营环节耗费人力最多、最有可能出现出库瓶颈的环节。

  这也是章根云继去年公布无人仓七字诀“三极五自一个优”之后再次详细揭秘这个物流科技领域的技术创新。

  据悉，去年5月，章根云公布了无人仓的建设标准——“三极”、“五自”和“一优”。三“极”：极高技术水平、极致产品能力、极强协作能力;五个“自”：自感知、自适应、自决策、自诊断、自修复;一个“优”：成本、效率、体验的最优。

  对于拆零拣选这个作业场景，京东物流也是依据上述标准制定解决方案。目前，京东物流无人仓的拆零拣选作业的效率是传统作业模式的8倍以上，拣货准确率可达到99.99%。

  2018年5月，京东无人仓首次曝光。该无人仓位于上海嘉定“亚洲一号”基地三期，占地约4万平米，是当时京东在全国自动化程度最高、也是唯一的全自动化仓库，每天处理包裹20万件。

  今年618期间，京东物流启用了超过50个不同层级的无人仓，这些智能仓的处理订单量同比增长超过99%。

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